培訓(xùn)名稱 | IATF16949:2016標準理解和實施培訓(xùn) | ||
標準課時 | 2天 | ||
培訓(xùn)對象 | 中心工廠及衛(wèi)星工廠各層級領(lǐng)導(dǎo); 公司各部門核心人員 | ||
課程介紹 | 本教程通過講解ISO9001:2015和IATF16949:2016標準,了解ISO七項質(zhì)量管理原則的構(gòu)建及最佳實踐,加深學(xué)員對質(zhì)量管理體系的理解。結(jié)合汽車行業(yè)過程方法的講解,使學(xué)員了解三類過程(COP、SP、MP)的定義和作用,掌握章魚圖和烏龜圖的使用,明確在整個質(zhì)量管理體系的各級管理者即過程所有者對過程及相關(guān)輸出管理的職責(zé)和作用,使得質(zhì)量管理體系落地和有效性得以提升。IATF標準要求講解中根據(jù)標準要求穿插汽車行業(yè)核心工具的介紹,以及IATF標準在各大主機廠實踐的介紹。 | ||
課程培訓(xùn)要點 | 1. 理解IATF 16949:2016標準要求和在實際工作中應(yīng)用的方法; 2. 過程所有者了解自己在體系中需要發(fā)揮的職責(zé)和作用; 3. 理解IATF16949:2016標準中汽車行業(yè)特殊要求。 4. 介紹國際一流企業(yè)在體系實施中的最佳實踐; | ||
課程目標 | 課程應(yīng)至少達成以下目標: 1. 過程所有者了解自己在體系中需要發(fā)揮的職責(zé)和作用; 2. 介紹國際一流企業(yè)在體系實施中的最佳實踐; 3. 理解IATF16949:2016標準中汽車行業(yè)特殊要求。 | ||
教學(xué)設(shè)計 | |||
章節(jié) | 內(nèi) 容 | ||
IATF16949 基礎(chǔ)知識 |
——IATF16949:2016歷史沿革和介紹 ——IATF16949:2016構(gòu)成和目標
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ISO標準和質(zhì)量 管理原則 |
——ISO9001、ISO9000& ISO9004 ——七項質(zhì)量管理原則概述/最佳實踐活動 ——ISO9004的《自我評價工具》介紹
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ISO9001:2015&IATF16949:2016標準詳述 |
ISO9001&IATF16949范圍
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汽車行業(yè)的術(shù)語和定義
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組織的背景環(huán)境 |
運用基本概念和原則建立質(zhì)量管理體系- ISO9000第2.4章 組織持續(xù)成功的管理- ISO9004第4章
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領(lǐng)導(dǎo)作用 |
戰(zhàn)略和方針制定/展開/溝通-ISO9004第5章
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策劃 |
——風(fēng)險和機會的應(yīng)對——措施 ——風(fēng)險分析 ——預(yù)防措施 ——應(yīng)急計劃
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——質(zhì)量目標及其實施的策劃 ——質(zhì)量目標及其實施的策劃
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支持 |
——資源總則 ——工廠設(shè)施及設(shè)備的策劃析 ——組織的知識
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——人員能力
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——意識
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——溝通
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——形成文件的信息
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運行 |
運行的策劃和控制
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產(chǎn)品和服務(wù)要求 |
——產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審 ——顧客制定的特殊特性 ——組織制造可行性
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產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā) |
——設(shè)計和開發(fā)策劃 ——設(shè)計和開發(fā)策劃-補充 ——AIAG-APQP和VDA-QPNI
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——設(shè)計和開發(fā)輸入 ——產(chǎn)品設(shè)計輸入 ——過程設(shè)計輸入 ——特殊特性
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——設(shè)計和開發(fā)控制 ——監(jiān)視 ——產(chǎn)品批準過程
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——設(shè)計和開發(fā)輸出 ——設(shè)計和開發(fā)輸出-補充 ——制造過程設(shè)計輸出
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外部提供的過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制 |
——總則 ——供應(yīng)商選擇過程
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——控制的類型和程度 ——控制的類型和程度-補充 ——法律法規(guī)要求 ——供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā) ——供應(yīng)商監(jiān)視
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——外部供方的信息 ——控制的類型和程度-補充
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績效評價 | 監(jiān)視、測量、分析和評價 |
——制造過程的監(jiān)視和測量 ——統(tǒng)計概念的應(yīng)用
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——顧客滿意 顧客滿意—補充
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——分析和評價 優(yōu)先級 | |||
內(nèi)部審核 |
——制造過程的監(jiān)視和測量 ——內(nèi)部審核方案 ——質(zhì)量管理體系審核 ——制造過程審核 ——產(chǎn)品審核 ——PPAP-VDA
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管理評審 |
——管理評審總則 ——管理評審輸入 ——管理評審輸出
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改進 | 總則/不符合和糾正措施 |
——問題解決 ——防錯 ——保修管理體系 ——顧客投訴和使用現(xiàn)場——失效試驗分析
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汽車行業(yè)過程方法 |
——汽車行業(yè)過程方法 ——章魚圖在識別COP過程中的應(yīng)用 ——烏龜圖在所有過程分析中的應(yīng)用 ——烏龜圖要素詳解 ——過程的六個關(guān)鍵特性 |