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標準課時

5天

培訓對象

有項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或產(chǎn)品過程質(zhì)量控制的實踐經(jīng)驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

課程介紹

AIAG的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構(gòu)成了IATF16949的核心。

課程目標

1. 理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

2. 掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃、過程控制、產(chǎn)品控制及管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力和獨立開發(fā)、完成五大工具的能力；

3. 具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

教學設(shè)計

章節(jié)

內(nèi)　　容

APQP/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃概述和策劃和項目確定

——APQP概述

——APQP的五個過程

——產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)

——設(shè)計目標、質(zhì)量目標和可靠性研究

——初始材料清單

——初始過程流程圖

——初始特殊特性清單

APQP/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)

——DFMEA

——可制造性和裝配設(shè)計

——設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）

——工程圖樣

——工程規(guī)范和材料規(guī)范

——產(chǎn)品和過程特殊特性研

——小組可行性承諾

APQP/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的設(shè)計和開發(fā)

——包裝標準和包裝規(guī)范

——過程開發(fā)與過程流程圖

——PFMEA

——試生產(chǎn)控制計劃

——過程指導書

APQP/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品和過程的確認

——試生產(chǎn)

——測量系統(tǒng)分析（MSA）

——初始過程能力研究（PpK & CpK）

——生產(chǎn)確認試驗

——生產(chǎn)控制計劃

——生產(chǎn)件批準（PPAP）

——包裝評價

——質(zhì)量策劃認定

APQP/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃反饋、評定和措施

——減少變差/改善交付/顧客滿意

——經(jīng)驗教訓和最佳實踐

術(shù)語過程流程圖

——過程、規(guī)范、變差、防錯

——產(chǎn)品特性、過程特性

——特殊特性

——過程流程圖

AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析

——改版實施步驟

——手冊介紹

——引言-企業(yè)整合/產(chǎn)品和過程FMEA/項目策劃

——7步法介紹

——步驟一：規(guī)劃和準備

——“5T”的定義

——表頭信息

AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析

——步驟二：結(jié)構(gòu)分析

——過程流程圖/結(jié)構(gòu)樹

——過程項/過程步驟/過程工作要素講解

——失效模式重要性等級

——步驟三：功能分析

——過程項/內(nèi)外部客戶

——功能過程步驟/產(chǎn)品要求

——過程工作要素/過程特性

AIAG-VDA PFMEA過程失效模式及影響分析

——步驟四：失效分析

——失效/失效鏈

——失效影響/失效模式/失效起因

——失效分析結(jié)構(gòu)樹

——失效分析文件化

——PFMEA與DFMEA的關(guān)系

——練習:

選擇一個工序作為PFD/PFMEA課堂練習

完成所選工序的步驟二/步驟三/步驟四

——步驟五：風險分析

——當前預防控制（PC）/當前探測控制（DC）

——過程FMEA中的預防和探測

——S/O/D評分準則和

——措施優(yōu)先級（AP）

——特殊特性

CP控制計劃方法論

——練習：

完成所選工序的步驟五

——步驟六：優(yōu)化

——優(yōu)化措施順序

——責任分配

——措施的狀態(tài)

——措施有效性評估

——持續(xù)改進

——步驟七：結(jié)果文件化

——PFMEA報告

CP控制計劃方法論

——什么是控制計劃

——控制計劃的輸入文件

——IATF16949對控制計劃的要求

——過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)

——控制計劃表頭介紹

——控制計劃欄目

——控制計劃的過程開發(fā)策略

——控制計劃的過程控制策略

——過程開發(fā)和控制的關(guān)聯(lián)

——控制計劃的反應(yīng)計劃

——控制

計劃和作業(yè)指導書

PPAP生產(chǎn)件批準程序

——練習：

完成PFMEA所選工序的控制計劃

——PPAP過程導向

——PPAP定義、目的和適用范圍

——PPAP提交類型

——PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

——PPAP提交文件

——PPAP提交報告

PPAP生產(chǎn)件批準程序

——PPAP提交生產(chǎn)件

——PSW零件提交保證書

——顧客的通知和提交要求

——顧客提交要求及證據(jù)的等級

——零件提交狀態(tài)

——記錄的保存

MSA/測量系統(tǒng)分析基礎(chǔ)篇

——測量過程的理解

——測量系統(tǒng)特性

——測量系統(tǒng)誤差來源

——測量基礎(chǔ)術(shù)語

MSA/測量系統(tǒng)分析方法篇

——選擇計量器具原則

——測量系統(tǒng)研究準備

——測量系統(tǒng)分析方法

——計量型測量系統(tǒng)分析

MSA/測量系統(tǒng)分析方法篇

——GRR研究分析-Excel

——GRR研究分析-Minitab

——GRR-Minitab解釋

MSA/測量系統(tǒng)分析方法篇

——計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

——風險分析法

SPC/統(tǒng)計過程控制基本統(tǒng)計概念和介紹

——常用統(tǒng)計量：均值/中位數(shù)、方差/標準差/極差

——直方圖、正態(tài)分布及性質(zhì)

——變差的普通及特殊原因

——過程控制和過程能力

SPC/統(tǒng)計過程控制計量型控制圖

——控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

——使用控制圖的準備

——均值極差（Xbar-R）控制圖

SPC/統(tǒng)計過程控制計量型控制圖

——Xbar-R圖- Minitab

——Xbar-R圖- Minitab解釋

——X-MR圖

SPC/統(tǒng)計過程控制計量型數(shù)據(jù)CPk和PPk

——Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

——過程能力研究（PpK & CpK）和計算

——過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)